Produktegenskaper
På Boreas genomgår våra BRM-DK polykristallina diamantprodukter en specialiserad ytbehandlingsprocess. Denna innovativa metod inducerar kemiska reaktioner på diamantpartiklarnas yta, vilket ökar deras grovhet och förbättrar greppet mellan diamantpartiklarna och bindemedlen. Detta resulterar i förbättrade självslipningsegenskaper och diamantens skärkraft, samtidigt som det effektivt förhindrar ytrepor på arbetsstycken under slipning och polering, vilket förbättrar poleringsnoggrannheten.
Applikationer
Diamantvajersågar Safir- och zirkoniumkeramik Magnetiska material Elektroniska komponenter
Överlägsna egenskaper hos Boreas BRM-DK polykristallint diamantmikronpulver
Boreas BRM-DK mikronpulver kännetecknas av utmärkt termisk stabilitet, hög hårdhet, överlägsen slitstyrka och stark kemisk stabilitet. I takt med att modern industri och teknik fortsätter att utvecklas används BRM-DK alltmer inom olika områden tack vare dess exceptionella mekaniska, termiska, kemiska, akustiska, optiska och elektriska egenskaper.
1. Hög hårdhet och slitstyrka:Med en hårdhet på cirka 10 000 HV är BRM-DK det hårdaste konstgjorda materialet som finns tillgängligt och överträffar hårdheten hos karbid och tekniska keramiker avsevärt. Dess isotropa struktur säkerställer anmärkningsvärd slitstyrka.
2. Låg friktionskoefficient:BRM-DK uppvisar en mycket lägre friktionskoefficient med vissa icke-järnmetaller jämfört med andra material, ungefär hälften så mycket som hårdmetall. Detta minskar deformation och skärkrafter, förhindrar bildandet av eggbildning och minskar ytjämnheten under bearbetning.
3. Hög värmeledningsförmåga:BRM-DK:s värmeledningsförmåga är överlägsen silver och koppar, och betydligt högre än konventionella karbider. Detta underlättar snabb värmeavledning under skärning, vilket bibehåller lägre skärtemperaturer.
Precisionstillämpningar av Boreas BRM-DK
Slipning: Diamantskivor, ELTD-spegelslipning, EDM-slipning
Diamantslipning, snabbstålsskivor, slipning
Annan bearbetning: EDM-trådskärning, laserbearbetning, kemisk bearbetning, ultraljudsbearbetning
Framtida trender inom BRM-DK-utveckling
1. Större specifikationer:Polykristallin diamant utvecklas i allt större storlekar för att möta olika industriella behov.
2. Spannmålsförädling och kvalitetsoptimering:Tidiga BRM-DK-produkter använde diamantpulver i mikronstorlek runt 50 μm; framsteg möjliggör nu användning av partiklar på 2 μm eller till och med under 0,5 μm, vilket förbättrar precisionen hos BRM-DK-verktyg och tråddragningsmatriser och konkurrerar med enkristalldiamant.
3. Ökad slitstyrka:Som en viktig indikator på kvalitet har slitstyrkan hos BRM-DK förbättrats avsevärt genom åratal av forskning och produktion, vilket resulterat i högre slitageförhållanden.
4. Olika former och strukturer:Utöver de traditionella platta och cylindriska formerna har framsteg inom storlek och bearbetningsteknik (som gnistgnist och laserskärning) lett till en mängd olika former, inklusive triangulära, chevronformade, gavelformade, sfäriska och böjda ytor. För att tillgodose specifika krav på skärverktyg har nya former som inkapslade, sandwichformade och spiralformade BRM-DK-produkter dykt upp.
På Boreas strävar vi efter att tänja på gränserna för BRM-DK-tekniken och säkerställa att våra produkter uppfyller de högsta standarderna för precision och prestanda. Vårt engagemang för innovation och kvalitet gör Boreas till det pålitliga valet för avancerade slip-, polerings- och skärlösningar.
Välj Boreas för dina BRM-DK-behov och upplev den excellens som skiljer oss från mängden i branschen.