Produktegenskaper
Hos Boreas gjennomgår våre BRM-DK polykrystallinske diamantprodukter en spesialisert overflatebehandlingsprosess. Denne innovative metoden induserer kjemiske reaksjoner på overflaten av diamantpartiklene, noe som øker ruheten og forbedrer grepet mellom diamantpartiklene og bindemidlene. Dette resulterer i forbedrede selvslipende egenskaper og diamantens skjærekraft, samtidig som det effektivt forhindrer overflateriper på arbeidsstykker under skjæring og polering, og dermed forbedrer poleringsnøyaktigheten.
Bruksområder
Diamantvaiersager Safir- og zirkoniakeramikk Magnetiske materialer Elektroniske komponenter
Overlegne egenskaper ved Boreas BRM-DK polykrystallinsk diamantmikronpulver
Boreas BRM-DK mikronpulver kjennetegnes av utmerket termisk stabilitet, høy hardhet, overlegen slitestyrke og sterk kjemisk stabilitet. Etter hvert som moderne industri og teknologi fortsetter å utvikle seg, brukes BRM-DK i økende grad på ulike felt på grunn av sine eksepsjonelle mekaniske, termiske, kjemiske, akustiske, optiske og elektriske egenskaper.
1. Høy hardhet og slitestyrke:Med en hardhet på omtrent 10 000 HV er BRM-DK det hardeste kunstige materialet som er tilgjengelig, og overgår hardheten til karbid og teknisk keramikk betydelig. Den isotrope strukturen sikrer bemerkelsesverdig slitestyrke.
2. Lav friksjonskoeffisient:BRM-DK har en mye lavere friksjonskoeffisient med visse ikke-jernholdige metaller sammenlignet med andre materialer, omtrent halvparten av karbid. Dette reduserer deformasjons- og skjærekrefter, forhindrer dannelse av oppbygde kanter og senker overflateruhet under maskinering.
3. Høy varmeledningsevne:BRM-DKs varmeledningsevne er bedre enn sølv og kobber, og betydelig høyere enn konvensjonelle karbider. Dette muliggjør rask varmespredning under skjæring, og opprettholder lavere skjæretemperaturer.
Presisjonsapplikasjoner av Boreas BRM-DK
Sliping: Diamantskiver, ELTD-speilsliping, EDM-sliping
Diamantsliping av hjul, sliping av høyhastighetsstålskiver, sliping av slipemidler
Annen maskinering: EDM-trådskjæring, laserbehandling, kjemisk maskinering, ultralydmaskinering
Fremtidige trender i BRM-DK-utvikling
1. Større spesifikasjoner:Polykrystallinsk diamant utvikles i stadig større størrelser for å møte ulike industrielle behov.
2. Kornforedling og kvalitetsoptimalisering:Tidlige BRM-DK-produkter brukte diamantpulver på rundt 50 μm. Fremskritt tillater nå bruk av partikler på 2 μm eller til og med under 0,5 μm, noe som forbedrer presisjonen til BRM-DK-verktøy og trådtrekkeformer, og konkurrerer med enkeltkrystalldiamant.
3. Økt slitestyrke:Som en nøkkelindikator på kvalitet har slitestyrken til BRM-DK sett betydelige forbedringer gjennom årevis med forskning og produksjon, noe som har resultert i høyere slitasjeforhold.
4. Ulike former og strukturer:Utover de tradisjonelle flate og sylindriske formene har fremskritt innen størrelse og prosesseringsteknologier (som EDM og laserskjæring) ført til en rekke former, inkludert trekantede, chevron-, gavl-, sfæriske og buede overflater. For å imøtekomme spesifikke krav til skjæreverktøy har nye former som innkapslede, sandwich- og spiralformede BRM-DK-produkter dukket opp.
Hos Boreas er vi forpliktet til å flytte grensene for BRM-DK-teknologien, og sørge for at produktene våre oppfyller de høyeste standardene for presisjon og ytelse. Vår dedikasjon til innovasjon og kvalitet gjør Boreas til det pålitelige valget for avanserte slipe-, polerings- og skjæreløsninger.
Velg Boreas for dine BRM-DK-behov og opplev den fortreffeligheten som skiller oss fra andre i bransjen.