Produktegenskaber
Hos Boreas gennemgår vores BRM-DK polykrystallinske diamantprodukter en specialiseret overfladebehandlingsproces. Denne innovative metode fremkalder kemiske reaktioner på overfladen af diamantpartiklerne, hvilket øger deres ruhed og forbedrer grebet mellem diamantpartiklerne og bindemidlerne. Dette resulterer i forbedrede selvslibende egenskaber og diamantens skærekraft, samtidig med at overfladeridser på emner under skæring og polering effektivt forhindres, hvilket forbedrer poleringsnøjagtigheden.
Applikationer
Diamantwiresave Safir- og zirkoniumoxidkeramik Magnetiske materialer Elektroniske komponenter
Overlegne egenskaber ved Boreas BRM-DK polykrystallinsk diamantmikronpulver
Boreas BRM-DK mikronpulver er kendetegnet ved fremragende termisk stabilitet, høj hårdhed, overlegen slidstyrke og stærk kemisk stabilitet. I takt med at moderne industri og teknologi fortsætter med at udvikle sig, anvendes BRM-DK i stigende grad inden for forskellige områder på grund af dets exceptionelle mekaniske, termiske, kemiske, akustiske, optiske og elektriske egenskaber.
1. Høj hårdhed og slidstyrke:Med en hårdhed på cirka 10.000 HV er BRM-DK det hårdeste kunstige materiale på markedet og overgår hårdheden af hårdmetal og teknisk keramik betydeligt. Dens isotrope struktur sikrer bemærkelsesværdig slidstyrke.
2. Lav friktionskoefficient:BRM-DK udviser en meget lavere friktionskoefficient med visse ikke-jernholdige metaller sammenlignet med andre materialer, omtrent halvdelen af hårdmetal. Dette reducerer deformation og skærekræfter, forhindrer dannelsen af ophobede kanter og mindsker overfladeruhed under bearbejdning.
3. Høj varmeledningsevne:BRM-DK's varmeledningsevne er bedre end sølv og kobbers og betydeligt højere end konventionelle hårdmetaller. Dette muliggør hurtig varmeafledning under skæring, hvilket opretholder lavere skæretemperaturer.
Præcisionsapplikationer af Boreas BRM-DK
Slibning:Diamantskiver, ELTD spejlslibning, EDM-slibning
Diamantskivelapning, hurtigstålskivelapning, slibelapning
Anden bearbejdning:EDM-trådskæring, laserbearbejdning, kemisk bearbejdning, ultralydsbearbejdning
Fremtidige tendenser i BRM-DK-udvikling
1. Større specifikationer:Polykrystallinsk diamant udvikles i stadig større størrelser for at imødekomme forskellige industrielle behov.
2. Kornforfining og kvalitetsoptimering:Tidlige BRM-DK-produkter anvendte diamantpulver på omkring 50 μm; fremskridt tillader nu brugen af partikler på 2 μm eller endda under 0,5 μm, hvilket forbedrer præcisionen af BRM-DK-værktøjer og trådtrækningsmatricer og kan konkurrere med enkeltkrystaldiamanter.
3. Øget slidstyrke:Som en nøgleindikator for kvalitet har slidstyrken af BRM-DK set betydelige forbedringer gennem mange års forskning og produktion, hvilket har resulteret i højere slidforhold.
4. Forskellige former og strukturer:Ud over de traditionelle flade og cylindriske former har fremskridt inden for størrelse og forarbejdningsteknologier (som EDM og laserskæring) ført til en række forskellige former, herunder trekantede, chevron-, gavl-, sfæriske og buede overflader. For at imødekomme specifikke krav til skæreværktøjer er der dukket nye former op, såsom indkapslede, sandwich- og spiralformede BRM-DK-produkter.
Hos Boreas er vi forpligtet til at flytte grænserne for BRM-DK-teknologien og sikre, at vores produkter opfylder de højeste standarder for præcision og ydeevne. Vores dedikation til innovation og kvalitet gør Boreas til det pålidelige valg til avancerede slibe-, polerings- og skæreløsninger.
Vælg Boreas til dine BRM-DK-behov, og oplev den ekspertise, der adskiller os i branchen.