Karakteristike proizvoda
U tvrtki Boreas, naši BRM-DK polikristalni dijamantni proizvodi podvrgavaju se specijaliziranom procesu površinske obrade. Ova inovativna metoda potiče kemijske reakcije na površini dijamantnih čestica, povećavajući njihovu hrapavost i poboljšavajući prianjanje između dijamantnih čestica i vezivnih sredstava. To rezultira poboljšanim svojstvima samooštrenja i snagom rezanja dijamanta, a istovremeno učinkovito sprječava ogrebotine na površini obradaka tijekom rezanja i poliranja, čime se povećava točnost poliranja.
Primjene
Dijamantne žičane pile Keramika od safira i cirkonija Magnetski materijali Elektroničke komponente
Vrhunska svojstva Boreas BRM-DK polikristalnog dijamantnog mikronskog praha
Boreas BRM-DK mikronski prah karakterizira izvrsna toplinska stabilnost, visoka tvrdoća, vrhunska otpornost na habanje i jaka kemijska stabilnost. Kako moderna industrija i tehnologija nastavljaju napredovati, BRM-DK se sve više koristi u raznim područjima zbog svojih iznimnih mehaničkih, toplinskih, kemijskih, akustičnih, optičkih i električnih svojstava.
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje:S tvrdoćom od približno 10 000 HV, BRM-DK je najtvrđi umjetni materijal koji je dostupan, značajno nadmašujući tvrdoću karbida i inženjerske keramike. Njegova izotropna struktura osigurava izvanrednu otpornost na habanje.
2. Nizak koeficijent trenja:BRM-DK pokazuje znatno niži koeficijent trenja s određenim obojenim metalima u usporedbi s drugim materijalima, otprilike upola manji od karbida. To smanjuje deformacije i sile rezanja, sprječava stvaranje nakupina na rubovima i smanjuje hrapavost površine tijekom obrade.
3. Visoka toplinska vodljivost:Toplinska vodljivost BRM-DK je superiorna onoj srebra i bakra, te znatno veća od konvencionalnih karbida. To omogućuje brzo odvođenje topline tijekom rezanja, održavajući niže temperature rezanja.
Precizna primjena Boreas BRM-DK
Mljevenje: Dijamantni kotači, ELTD zrcalno brušenje, EDM brušenje
Poliranje dijamantnim kotačima, poliranje diskom brzoreznog čelika, abrazivno poliranje
Ostala strojna obrada: EDM rezanje žicom, laserska obrada, kemijska obrada, ultrazvučna obrada
Budući trendovi u razvoju BRM-DK-a
1. Veće specifikacije:Polikristalni dijamanti se razvijaju u sve većim veličinama kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
2. Pročišćavanje zrna i optimizacija kvalitete:Rani BRM-DK proizvodi koristili su dijamantni prah mikrona oko 50 μm; napredak sada omogućuje korištenje čestica od 2 μm ili čak ispod 0,5 μm, povećavajući preciznost BRM-DK alata i matrica za izvlačenje žice, konkurirajući monokristalnom dijamantu.
3. Povećana otpornost na habanje:Kao ključni pokazatelj kvalitete, otpornost na habanje BRM-DK-a značajno se poboljšala tijekom godina istraživanja i proizvodnje, što je rezultiralo većim omjerima habanja.
4. Različiti oblici i strukture:Osim tradicionalnih ravnih i cilindričnih oblika, napredak u veličini i tehnologijama obrade (poput EDM-a i laserskog rezanja) doveo je do raznih oblika, uključujući trokutaste, ševronske, zabatne, sferne i zakrivljene površine. Kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi alata za rezanje, pojavili su se novi oblici poput enkapsuliranih, sendvič i spiralno oblikovanih BRM-DK proizvoda.
U Boreasu smo posvećeni pomicanju granica BRM-DK tehnologije, osiguravajući da naši proizvodi zadovoljavaju najviše standarde preciznosti i performansi. Naša posvećenost inovacijama i kvaliteti čini Boreas pouzdanim izborom za napredna rješenja za brušenje, poliranje i rezanje.
Odaberite Boreas za svoje BRM-DK potrebe i iskusite izvrsnost koja nas izdvaja u industriji.