خصائص المنتج
في Boreas، تخضع منتجات الماس متعدد البلورات BRM-DK لعملية معالجة سطحية متخصصة. تعمل هذه الطريقة المبتكرة على إحداث تفاعلات كيميائية على سطح جزيئات الماس، مما يزيد من خشونتها ويعزز التماسك بين جزيئات الماس وعوامل الربط. يؤدي هذا إلى تحسين خصائص الشحذ الذاتي وقوة قطع الماس، بينما يمنع بشكل فعال خدوش السطح على قطع العمل أثناء القطع والتلميع، وبالتالي تعزيز دقة التلميع.
التطبيقات
مناشير سلك الماس سيراميك الياقوت والزركونيا المواد المغناطيسية المكونات الإلكترونية
خصائص متفوقة لمسحوق بورياس BRM-DK متعدد الكريستالات الماس ميكرون
يتميز مسحوق ميكرون Boreas BRM-DK بالثبات الحراري الممتاز والصلابة العالية ومقاومة التآكل الفائقة والثبات الكيميائي القوي. مع استمرار تقدم الصناعة والتكنولوجيا الحديثة، يتم استخدام BRM-DK بشكل متزايد في مختلف المجالات بسبب خصائصه الميكانيكية والحرارية والكيميائية والصوتية والبصرية والكهربائية الاستثنائية.
1. صلابة عالية ومقاومة للتآكل:مع صلابة تبلغ حوالي 10,000 فولت عالي، تعد BRM-DK أصعب المواد الاصطناعية المتاحة، وتتجاوز بشكل كبير صلابة الكربيد والسيراميك الهندسي. يضمن هيكلها الخواص مقاومة التآكل بشكل ملحوظ.
2. معامل الاحتكاك المنخفض:يُظهر BRM-DK معامل احتكاك أقل بكثير مع بعض المعادن غير الحديدية مقارنة بالمواد الأخرى، أي ما يقرب من نصف معامل الكربيد. وهذا يقلل من التشوه وقوى القطع، ويمنع تكوين الحواف المتراكمة، ويقلل من خشونة السطح أثناء التشغيل الآلي.
3. الموصلية الحرارية العالية:الموصلية الحرارية لـ BRM-DK تفوق الموصلية الحرارية للفضة والنحاس، وأعلى بكثير من الكربيدات التقليدية. هذا يُسهّل التبديد السريع للحرارة أثناء القطع، مع الحفاظ على درجات حرارة منخفضة.
التطبيقات الدقيقة لـ Boreas BRM-DK
طحن:عجلات ماسية، طحن مرآة ELTD، طحن EDM
لف العجلة الماسية، لف القرص الفولاذي عالي السرعة، اللف الكاشط
الآلات الأخرى:قطع الأسلاك EDM، المعالجة بالليزر، الآلات الكيميائية، الآلات بالموجات فوق الصوتية
الاتجاهات المستقبلية في تطوير BRM-DK
1. مواصفات أكبر:ويجري تطوير الماس متعدد البلورات بأحجام أكبر على نحو متزايد لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة.
2. تنقية الحبوب وتحسين الجودة:استخدمت منتجات BRM-DK المبكرة مسحوق ميكرون الماسي بحوالي 50 ميكرومتر؛ تسمح التطورات الآن باستخدام جزيئات بحجم 2 ميكرومتر أو حتى أقل من 0.5 ميكرومتر، مما يعزز دقة أدوات BRM-DK وقوالب سحب الأسلاك، مما ينافس الماس البلوري الفردي.
3. زيادة مقاومة التآكل:كمؤشر رئيسي للجودة، شهدت مقاومة التآكل لـ BRM-DK تحسينات كبيرة عبر سنوات من البحث والإنتاج، مما أدى إلى نسب تآكل أعلى.
4. الأشكال والهياكل المتنوعة:بعيدًا عن الأشكال المسطحة والأسطوانية التقليدية، أدت التطورات في الحجم وتقنيات المعالجة (مثل EDM والقطع بالليزر) إلى مجموعة متنوعة من الأشكال بما في ذلك الأسطح المثلثة والشيفرون والجملونية والكروية والمنحنية. لتلبية متطلبات أدوات القطع المحددة، ظهرت أشكال جديدة مثل منتجات BRM-DK المغلفة والساندويتشية والملفوفة الشكل.
في Boreas، نحن ملتزمون بدفع حدود تقنية BRM-DK، مما يضمن تلبية منتجاتنا لأعلى معايير الدقة والأداء. إن تفانينا في الابتكار والجودة يجعل من Boreas الخيار الموثوق به لحلول الطحن والتلميع والقطع المتقدمة.
اختر Boreas لتلبية احتياجات BRM-DK الخاصة بك واختبر التميز الذي يميزنا في هذه الصناعة.