Χαρακτηριστικά προϊόντος
Στην Boreas, τα πολυκρυσταλλικά προϊόντα διαμαντιών BRM-DK υποβάλλονται σε εξειδικευμένη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας. Αυτή η καινοτόμος μέθοδος προκαλεί χημικές αντιδράσεις στην επιφάνεια των σωματιδίων διαμαντιού, αυξάνοντας την τραχύτητά τους και ενισχύοντας την πρόσφυση μεταξύ των σωματιδίων διαμαντιού και των συνδετικών μέσων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένες ιδιότητες αυτοακόνισμα και ισχύ κοπής του διαμαντιού, ενώ παράλληλα αποτρέπει αποτελεσματικά τις επιφανειακές γρατσουνιές στα τεμάχια εργασίας κατά την κοπή και τη στίλβωση, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια στίλβωσης.
Εφαρμογές
Πριόνια με διαμάντι Κεραμικά από ζαφείρι και ζιρκονία Μαγνητικά Υλικά Ηλεκτρονικά εξαρτήματα
Ανώτερες Ιδιότητες της Πολυκρυσταλλικής Σκόνης Διαμαντιού Boreas BRM-DK Micron
Η μικροκονική σκόνη Boreas BRM-DK χαρακτηρίζεται από εξαιρετική θερμική σταθερότητα, υψηλή σκληρότητα, ανώτερη αντοχή στη φθορά και ισχυρή χημική σταθερότητα. Καθώς η σύγχρονη βιομηχανία και τεχνολογία συνεχίζουν να εξελίσσονται, το BRM-DK χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο σε διάφορους τομείς λόγω των εξαιρετικών μηχανικών, θερμικών, χημικών, ακουστικών, οπτικών και ηλεκτρικών ιδιοτήτων του.
1. Υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά:Με σκληρότητα περίπου 10.000 HV, το BRM-DK είναι το πιο σκληρό τεχνητό υλικό που διατίθεται, ξεπερνώντας σημαντικά τη σκληρότητα του καρβιδίου και των κεραμικών μηχανικής. Η ισότροπη δομή του εξασφαλίζει αξιοσημείωτη αντοχή στη φθορά.
2. Χαμηλός συντελεστής τριβής:Το BRM-DK παρουσιάζει πολύ χαμηλότερο συντελεστή τριβής με ορισμένα μη σιδηρούχα μέταλλα σε σύγκριση με άλλα υλικά, περίπου το μισό από αυτό του καρβιδίου. Αυτό μειώνει την παραμόρφωση και τις δυνάμεις κοπής, αποτρέπει τον σχηματισμό συσσωρευμένων ακμών και μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας κατά την κατεργασία.
3. Υψηλή θερμική αγωγιμότητα:Η θερμική αγωγιμότητα του BRM-DK είναι ανώτερη από αυτή του αργύρου και του χαλκού και σημαντικά υψηλότερη από τα συμβατικά καρβίδια. Αυτό διευκολύνει την ταχεία απαγωγή της θερμότητας κατά την κοπή, διατηρώντας χαμηλότερες θερμοκρασίες κοπής.
Εφαρμογές ακριβείας του Boreas BRM-DK
Λείανση: Διαμαντένιοι τροχοί, λείανση με καθρέφτη ELTD, λείανση EDM
Λείανση με διαμαντένιο τροχό, λείανση με δίσκο υψηλής ταχύτητας από χάλυβα, λειαντική λείανση
Άλλη κατεργασία: Κοπή σύρματος EDM, επεξεργασία με λέιζερ, χημική κατεργασία, υπερηχητική κατεργασία
Μελλοντικές τάσεις στην ανάπτυξη BRM-DK
1. Μεγαλύτερες προδιαγραφές:Τα πολυκρυσταλλικά διαμάντια αναπτύσσονται σε ολοένα και μεγαλύτερα μεγέθη για να καλύψουν ποικίλες βιομηχανικές ανάγκες.
2. Βελτιστοποίηση κόκκων και βελτιστοποίηση ποιότητας:Τα πρώτα προϊόντα της BRM-DK χρησιμοποιούσαν σκόνη διαμαντιού μικρού πάχους περίπου 50μm. Οι εξελίξεις επιτρέπουν πλέον τη χρήση σωματιδίων 2μm ή ακόμα και κάτω των 0,5μm, βελτιώνοντας την ακρίβεια των εργαλείων και των μήτρων έλξης σύρματος της BRM-DK, ανταγωνιζόμενες το μονοκρυσταλλικό διαμάντι.
3. Αυξημένη αντοχή στη φθορά:Ως βασικός δείκτης ποιότητας, η αντοχή στη φθορά του BRM-DK έχει βελτιωθεί σημαντικά μέσα από χρόνια έρευνας και παραγωγής, με αποτέλεσμα υψηλότερους λόγους φθοράς.
4. Διάφορα σχήματα και δομές:Πέρα από τις παραδοσιακές επίπεδες και κυλινδρικές μορφές, οι εξελίξεις στις τεχνολογίες μεγέθους και επεξεργασίας (όπως η EDM και η κοπή με λέιζερ) έχουν οδηγήσει σε μια ποικιλία σχημάτων, όπως τριγωνικές, καμπυλωτές, αετωματικές, σφαιρικές και καμπύλες επιφάνειες. Για να καλυφθούν οι συγκεκριμένες απαιτήσεις των εργαλείων κοπής, έχουν εμφανιστεί νέες μορφές όπως τα προϊόντα BRM-DK σε σχήμα κάψουλας, σάντουιτς και κύλισης.
Στην Boreas, έχουμε δεσμευτεί να διευρύνουμε τα όρια της τεχνολογίας BRM-DK, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα μας πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ακρίβειας και απόδοσης. Η αφοσίωσή μας στην καινοτομία και την ποιότητα καθιστά την Boreas την αξιόπιστη επιλογή για προηγμένες λύσεις λείανσης, στίλβωσης και κοπής.
Επιλέξτε την Boreas για τις ανάγκες σας στην BRM-DK και ζήστε την αριστεία που μας διαφοροποιεί στον κλάδο.