Карактеристики на производот
Во Бореас, нашите производи од поликристален дијамант BRM-DK се подложени на специјализиран процес на површинска обработка. Овој иновативен метод предизвикува хемиски реакции на површината на дијамантските честички, зголемувајќи ја нивната грубост и засилувајќи го зафатот помеѓу дијамантските честички и сврзувачките средства. Ова резултира со подобрени својства на самоострување и моќ на сечење на дијамантот, притоа ефикасно спречувајќи ги површинските гребнатини на работните парчиња за време на сечењето и полирањето, а со тоа ја подобрува точноста на полирањето.
Апликации
Дијамантски пили за жица Керамика од сафир и цирконија Магнетни материјали Електронски компоненти
Супериорни својства на Boreas BRM-DK поликристален дијамантски микрон во прав
Микронскиот прав Boreas BRM-DK се карактеризира со одлична термичка стабилност, висока цврстина, супериорна отпорност на абење и силна хемиска стабилност. Како што модерната индустрија и технологија продолжуваат да напредуваат, BRM-DK се повеќе се користи во различни области поради неговите исклучителни механички, термички, хемиски, акустични, оптички и електрични својства.
1. Висока цврстина и отпорност на абење:Со цврстина од приближно 10.000 HV, BRM-DK е најтврдиот вештачки материјал што е достапен, значително ја надминува тврдоста на карбидот и инженерската керамика. Неговата изотропна структура обезбедува извонредна отпорност на абење.
2. Низок коефициент на триење:BRM-DK покажува многу помал коефициент на триење со одредени обоени метали во споредба со другите материјали, приближно половина од оној на карбидот. Ова ги намалува силите на деформација и сечење, го спречува формирањето на изградени рабови и ја намалува грубоста на површината за време на обработката.
3. Висока топлинска спроводливост:топлинската спроводливост на BRM-DK е супериорна од онаа на среброто и бакарот и значително повисока од конвенционалните карбиди. Ова го олеснува брзото ширење на топлината за време на сечењето, одржувајќи пониски температури на сечење.
Прецизни апликации на Boreas BRM-DK
Мелење:Дијамантски тркала, брусење на ретровизорот ELTD, мелење EDM
Преклопување со дијамантски тркала, преклопување на челични дискови со голема брзина, абразивно преклопување
Друга обработка:Сечење на EDM жица, ласерска обработка, хемиска обработка, ултразвучна обработка
Идни трендови во развојот на BRM-DK
1.Поголеми спецификации:Поликристалниот дијамант се развива во се поголеми димензии за да се задоволат различните индустриски потреби.
2. Рафинирање на жито и оптимизација на квалитет:Раните производи на BRM-DK користеа дијамантски микронски прав околу 50μm; Напредокот сега дозволува употреба на честички од 2μm, па дури и под 0,5μm, што ја подобрува прецизноста на алатките BRM-DK и матриците за цртање на жица, ривалски со еднокристален дијамант.
3. Зголемена отпорност на абење:Како клучен показател за квалитетот, отпорноста на абење на BRM-DK забележа значителни подобрувања низ годините на истражување и производство, што резултираше со повисоки коефициенти на абење.
4. Разновидни форми и структури:Надвор од традиционалните рамни и цилиндрични форми, напредокот во големината и технологиите за обработка (како EDM и ласерско сечење) доведоа до различни форми, вклучувајќи триаголни, шевронни, фронтон, сферични и заоблени површини. За да се задоволат специфичните барања на алатот за сечење, се појавија нови форми како што се инкапсулирани, сендвич и производи во облик на свиток BRM-DK.
Во Boreas, ние сме посветени на поместување на границите на BRM-DK технологијата, осигурувајќи дека нашите производи ги исполнуваат највисоките стандарди за прецизност и перформанси. Нашата посветеност на иновациите и квалитетот го прави Boreas доверлив избор за напредни решенија за брусење, полирање и сечење.
Изберете Boreas за вашите потреби на BRM-DK и искусете ја извонредноста што нè издвојува во индустријата.