Карактеристики на производот
Во Boreas, нашите поликристални дијамантски производи BRM-DK се подложени на специјализиран процес на површинска обработка. Овој иновативен метод предизвикува хемиски реакции на површината на дијамантските честички, зголемувајќи ја нивната грубост и подобрувајќи го прилепувањето помеѓу дијамантските честички и средствата за врзување. Ова резултира со подобрени својства на самоострење и моќ на сечење на дијамантот, а воедно ефикасно спречува гребнатини на површината на работните парчиња за време на сечењето и полирањето, со што се подобрува точноста на полирањето.
Апликации
Дијамантски жичени пили Керамика од сафир и цирконија Магнетни материјали Електронски компоненти
Супериорни својства на поликристалниот дијамантски микронски прав Boreas BRM-DK
Микронскиот прав Boreas BRM-DK се карактеризира со одлична термичка стабилност, висока тврдост, супериорна отпорност на абење и силна хемиска стабилност. Со оглед на тоа што модерната индустрија и технологијата продолжуваат да напредуваат, BRM-DK се повеќе се користи во различни области поради неговите исклучителни механички, термички, хемиски, акустични, оптички и електрични својства.
1. Висока цврстина и отпорност на абење:Со тврдост од приближно 10.000 HV, BRM-DK е најтврдиот достапен вештачки материјал, значително надминувајќи ја тврдоста на карбидот и инженерската керамика. Неговата изотропна структура обезбедува извонредна отпорност на абење.
2. Низок коефициент на триење:BRM-DK покажува многу помал коефициент на триење со одредени обоени метали во споредба со други материјали, приближно половина од оној на карбидот. Ова ги намалува деформацијата и силите на сечење, спречува формирање на натрупани рабови и ја намалува површинската грубост за време на обработката.
3. Висока топлинска спроводливост:Топлинската спроводливост на BRM-DK е супериорна во однос на среброто и бакарот, а значително повисока и од конвенционалните карбиди. Ова го олеснува брзото распрснување на топлината за време на сечењето, одржувајќи пониски температури на сечење.
Прецизни апликации на Boreas BRM-DK
Мелење: Дијамантски тркала, ELTD огледално брусење, EDM брусење
Лиење со дијамантски тркала, лиење со дискови од брзорезен челик, абразивно лиење
Друга машинска обработка: EDM сечење на жица, ласерска обработка, хемиска обработка, ултразвучна обработка
Идни трендови во развојот на BRM-DK
1. Поголеми спецификации:Поликристалните дијаманти се развиваат во сè поголеми димензии за да се задоволат разновидните индустриски потреби.
2. Рафинирање на зрното и оптимизација на квалитетот:Раните производи на BRM-DK користеле дијамантски микронски прав од околу 50 μm; напредокот сега овозможува употреба на честички од 2 μm или дури и под 0,5 μm, подобрувајќи ја прецизноста на алатките и калапите за влечење жици на BRM-DK, конкурирајќи со монокристалниот дијамант.
3. Зголемена отпорност на абење:Како клучен индикатор за квалитет, отпорноста на абење на BRM-DK доживеа значителни подобрувања преку години истражување и производство, што резултираше со повисоки коефициенти на абење.
4. Различни форми и структури:Надвор од традиционалните рамни и цилиндрични форми, напредокот во технологиите за големина и обработка (како EDM и ласерско сечење) доведоа до различни форми, вклучувајќи триаголни, шевронски, фронтонски, сферични и закривени површини. За да се задоволат специфичните барања на алатките за сечење, се појавија нови форми како што се капсулирани, сендвич и производи од BRM-DK во облик на свиток.
Во Boreas, ние сме посветени на поместување на границите на технологијата BRM-DK, осигурувајќи се дека нашите производи ги исполнуваат највисоките стандарди за прецизност и перформанси. Нашата посветеност на иновациите и квалитетот го прави Boreas доверлив избор за напредни решенија за брусење, полирање и сечење.
Изберете го Boreas за вашите потреби на BRM-DK и доживејте ја извонредноста што нè издвојува во индустријата.