නිෂ්පාදන ලක්ෂණ
Boreas හිදී, අපගේ BRM-DK බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති නිෂ්පාදන විශේෂිත මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම නව්‍ය ක්‍රමය දියමන්ති අංශු මතුපිට රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති කරයි, ඒවායේ රළු බව වැඩි කරන අතර දියමන්ති අංශු සහ බන්ධන කාරක අතර ග්‍රහණය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය දියමන්ති ස්වයං-මුවහත් කිරීමේ ගුණාංග සහ කැපුම් බලය වැඩි දියුණු කරන අතර, කැපීම සහ ඔප දැමීමේදී වැඩ කොටස්වල මතුපිට සීරීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර එමඟින් ඔප දැමීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
අයදුම්පත්
දියමන්ති වයර් කියත් නිල් මැණික් සහ සර්කෝනියා සෙරමික් චුම්භක ද්‍රව්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක
බෝරියාස් BRM-DK බහු ස්ඵටික දියමන්ති මයික්‍රෝන කුඩු වල උසස් ගුණාංග
බෝරියාස් BRM-DK මයික්‍රෝන කුඩු විශිෂ්ට තාප ස්ථායිතාව, ඉහළ දෘඪතාව, උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායිතාව මගින් සංලක්ෂිත වේ. නවීන කර්මාන්ත හා තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, BRM-DK එහි සුවිශේෂී යාන්ත්‍රික, තාප, රසායනික, ධ්වනි, දෘශ්‍ය සහ විද්‍යුත් ගුණාංග නිසා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
1.ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය:ආසන්න වශයෙන් 10,000 HV ක දෘඪතාවක් සහිත BRM-DK, කාබයිඩ් සහ ඉංජිනේරු සෙරමික් වල දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යන, ලබා ගත හැකි අමාරුම කෘතිම ද්‍රව්‍යය වේ. එහි සමස්ථානික ව්‍යුහය කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහතික කරයි.
2. අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය:BRM-DK අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට ඇතැම් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සමඟ ඉතා අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් පෙන්නුම් කරයි, එය කාබයිඩ් වලට වඩා දළ වශයෙන් අඩකි. මෙය විරූපණය සහ කැපුම් බලවේග අඩු කරයි, ගොඩනඟන ලද දාර සෑදීම වළක්වයි, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර මතුපිට රළු බව අඩු කරයි.
3.ඉහළ තාප සන්නායකතාවය:BRM-DK හි තාප සන්නායකතාවය රිදී සහ තඹ වලට වඩා උසස් වන අතර සාම්ප්‍රදායික කාබයිඩ් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ය. මෙය කැපීමේදී තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හැරීමට පහසුකම් සපයන අතර අඩු කැපුම් උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගනී.
බෝරියාස් BRM-DK හි නිරවද්‍ය යෙදුම්
ඇඹරීම:දියමන්ති රෝද, ELTD දර්පණ ඇඹරීම, EDM ඇඹරීම
දියමන්ති රෝද ලැපින්, අධිවේගී වානේ තැටි ලැපින්, උල්ෙල්ඛ ලැපින්
වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ:EDM වයර් කැපීම, ලේසර් සැකසීම, රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ, අතිධ්වනික යන්ත්‍රෝපකරණ
BRM-DK සංවර්ධනයේ අනාගත ප්‍රවණතා
1. විශාල පිරිවිතර:විවිධ කාර්මික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා බහු ස්ඵටිකරූපී දියමන්ති වඩ වඩාත් විශාල ප්‍රමාණවලින් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
2. ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ තත්ත්ව ප්‍රශස්තිකරණය:මුල් BRM-DK නිෂ්පාදන 50μm පමණ දියමන්ති මයික්‍රෝන කුඩු භාවිතා කළේය; දියුණුව දැන් 2μm හෝ 0.5μm ට අඩු අංශු භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් BRM-DK මෙවලම් සහ වයර් ඇඳීමේ අච්චු වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, තනි ස්ඵටික දියමන්ති සමඟ තරඟ කරයි.
3. වැඩි වූ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය:ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ප්‍රධාන දර්ශකයක් ලෙස, BRM-DK හි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වසර ගණනාවක පර්යේෂණ සහ නිෂ්පාදනය තුළින් සැලකිය යුතු දියුණුවක් දැක ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ඇඳුම් අනුපාත ඇති වේ.
4. විවිධ හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන්:සාම්ප්‍රදායික පැතලි සහ සිලින්ඩරාකාර ආකාරවලින් ඔබ්බට, ප්‍රමාණයේ සහ සැකසුම් තාක්ෂණයන්හි (EDM සහ ලේසර් කැපීම වැනි) දියුණුව ත්‍රිකෝණාකාර, චෙව්රොන්, ගේබල්, ගෝලාකාර සහ වක්‍ර මතුපිට ඇතුළු විවිධ හැඩතලවලට හේතු වී ඇත. නිශ්චිත කැපුම් මෙවලම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, කැප්සියුලේටඩ්, සැන්ඩ්විච් සහ අනුචලන හැඩැති BRM-DK නිෂ්පාදන වැනි නව ආකාර මතු වී ඇත.
Boreas හිදී, අපගේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කරමින්, BRM-DK තාක්ෂණයේ සීමාවන් තල්ලු කිරීමට අපි කැපවී සිටිමු. නවෝත්පාදනය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ කැපවීම, උසස් ඇඹරුම්, ඔප දැමීම සහ කැපුම් විසඳුම් සඳහා Boreas විශ්වාසදායක තේරීම බවට පත් කරයි.
ඔබේ BRM-DK අවශ්‍යතා සඳහා Boreas තෝරාගෙන කර්මාන්තය තුළ අපව වෙන් කරන විශිෂ්ටත්වය අත්විඳින්න.