ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ
બોરિયાસ ખાતે, અમારા BRM-DK પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ ઉત્પાદનો એક વિશિષ્ટ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ નવીન પદ્ધતિ હીરાના કણોની સપાટી પર રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ પ્રેરિત કરે છે, તેમની ખરબચડીતા વધારે છે અને હીરાના કણો અને બોન્ડિંગ એજન્ટો વચ્ચેની પકડ વધારે છે. આના પરિણામે સ્વ-શાર્પનિંગ ગુણધર્મો અને હીરાની કટીંગ શક્તિમાં સુધારો થાય છે, જ્યારે કટીંગ અને પોલિશિંગ દરમિયાન વર્કપીસ પર સપાટીના સ્ક્રેચને અસરકારક રીતે અટકાવે છે, જેનાથી પોલિશિંગ ચોકસાઈ વધે છે.
અરજીઓ
ડાયમંડ વાયર સો નીલમ અને ઝિર્કોનિયા સિરામિક્સ ચુંબકીય સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો
બોરિયાસ BRM-DK પોલીક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ માઇક્રોન પાવડરના શ્રેષ્ઠ ગુણધર્મો
બોરિયાસ BRM-DK માઇક્રોન પાવડર ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. જેમ જેમ આધુનિક ઉદ્યોગ અને ટેકનોલોજી આગળ વધી રહી છે, તેમ તેમ BRM-DK તેના અસાધારણ યાંત્રિક, થર્મલ, રાસાયણિક, એકોસ્ટિક, ઓપ્ટિકલ અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
1.ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર:આશરે 10,000 HV ની કઠિનતા સાથે, BRM-DK એ ઉપલબ્ધ સૌથી કઠિન કૃત્રિમ સામગ્રી છે, જે કાર્બાઇડ અને એન્જિનિયરિંગ સિરામિક્સની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે વટાવી જાય છે. તેની આઇસોટ્રોપિક રચના નોંધપાત્ર વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક:BRM-DK અન્ય સામગ્રીઓની તુલનામાં ચોક્કસ નોન-ફેરસ ધાતુઓ સાથે ઘર્ષણ ગુણાંક ઘણો ઓછો દર્શાવે છે, જે કાર્બાઇડ કરતા લગભગ અડધો છે. આ વિકૃતિ અને કટીંગ બળ ઘટાડે છે, બિલ્ટ-અપ ધારની રચનાને અટકાવે છે અને મશીનિંગ દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી ઘટાડે છે.
૩.ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા:BRM-DK ની થર્મલ વાહકતા ચાંદી અને તાંબા કરતા શ્રેષ્ઠ છે, અને પરંપરાગત કાર્બાઇડ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. આ કટીંગ દરમિયાન ગરમીના ઝડપી વિસર્જનને સરળ બનાવે છે, કટીંગ તાપમાન ઓછું જાળવી રાખે છે.
બોરિયાસ BRM-DK ના ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો
ગ્રાઇન્ડીંગ: ડાયમંડ વ્હીલ્સ, ELTD મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ, EDM ગ્રાઇન્ડીંગ
ડાયમંડ વ્હીલ લેપિંગ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડિસ્ક લેપિંગ, ઘર્ષક લેપિંગ
અન્ય મશીનરી: EDM વાયર કટીંગ, લેસર પ્રોસેસિંગ, કેમિકલ મશીનિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગ
BRM-DK વિકાસમાં ભવિષ્યના વલણો
1. મોટા સ્પષ્ટીકરણો:વિવિધ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પોલીક્રિસ્ટલાઇન હીરા વધુને વધુ મોટા કદમાં વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે.
2. અનાજ શુદ્ધિકરણ અને ગુણવત્તા ઑપ્ટિમાઇઝેશન:શરૂઆતના BRM-DK ઉત્પાદનોમાં 50μm ની આસપાસ ડાયમંડ માઇક્રોન પાવડરનો ઉપયોગ થતો હતો; પ્રગતિ હવે 2μm અથવા તો 0.5μm થી ઓછા કણોનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે BRM-DK ટૂલ્સ અને વાયર ડ્રોઇંગ ડાઈઝની ચોકસાઈમાં વધારો કરે છે, જે સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડને ટક્કર આપે છે.
૩.વધારેલો વસ્ત્રો પ્રતિકાર:ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચક તરીકે, વર્ષોના સંશોધન અને ઉત્પાદન દરમિયાન BRM-DK ના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો જોવા મળ્યો છે, જેના પરિણામે વસ્ત્રોનો ગુણોત્તર વધુ થયો છે.
૪.વિવિધ આકારો અને રચનાઓ:પરંપરાગત સપાટ અને નળાકાર સ્વરૂપો ઉપરાંત, કદ અને પ્રક્રિયા તકનીકોમાં પ્રગતિ (જેમ કે EDM અને લેસર કટીંગ) ને કારણે ત્રિકોણાકાર, શેવરોન, ગેબલ, ગોળાકાર અને વક્ર સપાટીઓ સહિત વિવિધ આકાર બન્યા છે. ચોક્કસ કટીંગ ટૂલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, એન્કેપ્સ્યુલેટેડ, સેન્ડવીચ અને સ્ક્રોલ-આકારના BRM-DK ઉત્પાદનો જેવા નવા સ્વરૂપો ઉભરી આવ્યા છે.
બોરિયાસ ખાતે, અમે BRM-DK ટેકનોલોજીની સીમાઓને આગળ વધારવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા ઉત્પાદનો ચોકસાઇ અને કામગીરીના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. નવીનતા અને ગુણવત્તા પ્રત્યેનું અમારું સમર્પણ બોરિયાસને અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ અને કટીંગ સોલ્યુશન્સ માટે વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે.
તમારી BRM-DK જરૂરિયાતો માટે બોરિયાસ પસંદ કરો અને ઉદ્યોગમાં અમને અલગ પાડતી શ્રેષ્ઠતાનો અનુભવ કરો.