製品の特徴
Boreas では、BRM-DK 多結晶ダイヤモンド製品に特殊な表面処理プロセスを施します。この革新的な方法は、ダイヤモンド粒子の表面で化学反応を誘発し、その粗さを増加させ、ダイヤモンド粒子と結合剤の間のグリップを強化します。これにより、ダイヤモンドの自生切れ味と切削能力が向上するとともに、切断・研磨時のワークの表面傷を効果的に防止し、研磨精度を向上させます。
アプリケーション
ダイヤモンドワイヤーソー サファイアとジルコニアのセラミックス 磁性材料 電子部品
Boreas BRM-DK 多結晶ダイヤモンドミクロンパウダーの優れた特性
Boreas BRM-DK ミクロンパウダーは、優れた熱安定性、高硬度、優れた耐摩耗性、強力な化学的安定性を特徴としています。現代の産業と技術が進歩し続けるにつれて、BRM-DK はその優れた機械的、熱的、化学的、音響的、光学的、電気的特性により、さまざまな分野でますます使用されています。
1.高硬度と耐摩耗性：BRM-DK の硬度は約 10,000 HV で、超硬やエンジニアリング セラミックスの硬度を大幅に上回る、入手可能な人工材料の中で最も硬い素材です。等方性構造により優れた耐摩耗性を実現します。
2.低摩擦係数：BRM-DK は、他の材料と比較して特定の非鉄金属に対してはるかに低い摩擦係数を示し、超硬の約半分です。これにより、加工中の変形と切削抵抗が軽減され、構成刃先の形成が防止され、表面粗さが低下します。
3.高い熱伝導率:BRM-DKの熱伝導率は銀や銅よりも優れており、従来の超硬合金よりも著しく高い。これにより、切削時の放熱が促進され、切削温度を低く抑えることができる。
Boreas BRM-DK の精密用途
研削： ダイヤモンドホイール、ELTD鏡面研削、放電加工研削
ダイヤモンドホイールラッピング、ハイスディスクラッピング、研磨ラッピング
その他の機械加工： 放電加工ワイヤーカット、レーザー加工、化学加工、超音波加工
BRM-DK開発の今後の動向
1. より詳細な仕様:多結晶ダイヤモンドは、産業上の多様なニーズに応えるため、ますます大型化が進んでいます。
2.穀物の精製と品質最適化：初期の BRM-DK 製品は、約 50μm のダイヤモンドミクロンパウダーを使用していました。進歩により、現在では 2μm、さらには 0.5μm 未満の粒子の使用が可能になり、BRM-DK ツールと伸線ダイスの精度が向上し、単結晶ダイヤモンドに匹敵します。
3.耐摩耗性の向上:品質の重要な指標であるBRM-DKの耐摩耗性は、長年の研究開発と生産を通じて大幅に改善され、より高い耐摩耗率を実現しています。
4. 多様な形状と構造：従来の平らな形状や円筒形状を超えて、サイズや加工技術 (EDM やレーザー切断など) の進歩により、三角形、山形、切妻、球面、曲面などのさまざまな形状が生まれました。特定の切削工具の要件に応えるために、カプセル化、サンドイッチ、スクロール形状の BRM-DK 製品などの新しい形状が登場しました。
Boreas では、BRM-DK テクノロジーの限界を押し広げ、製品が最高の精度と性能基準を満たしていることを保証することに尽力しています。革新性と品質に対する当社の献身により、Boreas は高度な研削、研磨、切断ソリューションの信頼できる選択肢となっています。
BRM-DK のニーズに合わせて Boreas をお選びいただき、業界で当社を際立たせる卓越性を体験してください。