Продукциянын мүнөздөмөлөрү
Boreas компаниясында биздин BRM-DK поликристаллдык алмаз буюмдары атайын беттик иштетүү процессинен өтөт. Бул инновациялык ыкма алмаз бөлүкчөлөрүнүн бетинде химиялык реакцияларды пайда кылып, алардын оройлугун жогорулатат жана алмаз бөлүкчөлөрү менен байланыштыруучу агенттердин ортосундагы кармалышты жакшыртат. Бул алмаздын өзүн-өзү курчутуучу касиеттерин жана кесүү күчүн жакшыртат, ошол эле учурда кесүү жана жылтыратуу учурунда жумушчу бөлүктөрдүн бетиндеги чийиктердин алдын алат, ошону менен жылтыратуунун тактыгын жогорулатат.
Колдонмолор
Алмаз зым араалары Сапфир жана цирконий керамикасы Магниттик материалдар Электрондук компоненттер
Boreas BRM-DK поликристаллдык алмаз микрон порошогунун жогорку касиеттери
Boreas BRM-DK микрон порошогу эң сонун жылуулук туруктуулугу, жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана күчтүү химиялык туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Заманбап өнөр жай жана технология өнүгүп жаткандыктан, BRM-DK өзүнүн өзгөчө механикалык, жылуулук, химиялык, акустикалык, оптикалык жана электрдик касиеттеринен улам ар кандай тармактарда барган сайын көбүрөөк колдонулууда.
1. Жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуулук:Катуулугу болжол менен 10 000 HV болгон BRM-DK эң катуу жасалма материал болуп саналат, ал карбиддин жана инженердик керамиканын катуулугунан бир топ ашып түшөт. Анын изотроптук түзүлүшү эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат.
2. Төмөнкү сүрүлүү коэффициенти:BRM-DK башка материалдарга салыштырмалуу айрым түстүү эмес металлдар менен сүрүлүү коэффициентинин бир топ төмөндүгүн, карбиддикинен болжол менен эки эсе төмөндүгүн көрсөтөт. Бул деформацияны жана кесүү күчтөрүн азайтат, чогулуп калган четтердин пайда болушуна жол бербейт жана иштетүү учурунда беттин оройлугун төмөндөтөт.
3. Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү:BRM-DK жылуулук өткөрүмдүүлүгү күмүш менен жезге караганда жогору жана кадимки карбиддерге караганда бир кыйла жогору. Бул кесүү учурунда жылуулуктун тез таркалышына өбөлгө түзөт жана кесүү температурасын төмөндөтөт.
Boreas BRM-DK так колдонулушу
Майдалоо: Алмаз дөңгөлөктөр, ELTD күзгүсүн майдалоо, EDM майдалоо
Алмаз дөңгөлөктөрдү шыпыруу, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган диск шыпыруу, абразивдүү шыпыруу
Башка иштетүү: EDM зым кесүү, лазердик иштетүү, химиялык иштетүү, ультраүндүү иштетүү
BRM-DK өнүктүрүүсүндөгү келечектеги тенденциялар
1. Чоңураак мүнөздөмөлөр:Поликристаллдык алмаздар ар кандай өнөр жай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн барган сайын чоңоюп жаткан өлчөмдөрдө иштелип чыгууда.
2. Данды тазалоо жана сапатты оптималдаштыруу:Алгачкы BRM-DK продукцияларында болжол менен 50 мкм алмаз микрон порошогу колдонулган; азыркы жетишкендиктер 2 мкм же ал тургай 0,5 мкмден аз бөлүкчөлөрдү колдонууга мүмкүндүк берет, бул BRM-DK шаймандарынын жана зым тартуу калыптарынын тактыгын жогорулатып, бир кристалл алмаз менен атаандаша алат.
3. Эскирүүгө туруктуулуктун жогорулашы:Сапаттын негизги көрсөткүчү катары, BRM-DKнын эскирүүгө туруктуулугу көп жылдык изилдөөлөр жана өндүрүш аркылуу олуттуу жакшырууларга жетишти, бул эскирүү коэффициенттеринин жогорулашына алып келди.
4. Ар түрдүү формалар жана түзүлүштөр:Салттуу жалпак жана цилиндр формаларынан тышкары, өлчөмдөрдүн жана иштетүү технологияларынын (мисалы, EDM жана лазердик кесүү) өнүгүшү үч бурчтуу, шеврон, үч бурчтуу, тоголок жана ийри беттерди камтыган ар кандай формаларга алып келди. Кесүүчү шаймандардын белгилүү бир талаптарын канааттандыруу үчүн капсулаланган, сэндвич жана спираль формасындагы BRM-DK буюмдары сыяктуу жаңы формалар пайда болду.
Boreas компаниясында биз BRM-DK технологиясынын чектерин кеңейтүүгө, өнүмдөрүбүздүн тактык жана иштөөнүн эң жогорку стандарттарына жооп беришин камсыз кылууга умтулабыз. Инновацияга жана сапатка болгон берилгендигибиз Boreas компаниясын алдыңкы майдалоо, жылтыратуу жана кесүү чечимдери үчүн ишенимдүү тандоого айлантат.
BRM-DK муктаждыктарыңыз үчүн Boreas компаниясын тандап, бизди тармакта башкалардан айырмалап турган мыктылыкты сезиңиз.