Karakteristike proizvoda
U kompaniji Boreas, naši BRM-DK polikristalni dijamantski proizvodi podvrgavaju se specijaliziranom procesu površinske obrade. Ova inovativna metoda izaziva hemijske reakcije na površini dijamantskih čestica, povećavajući njihovu hrapavost i poboljšavajući prianjanje između dijamantskih čestica i vezivnih sredstava. To rezultira poboljšanim svojstvima samooštrenja i snagom rezanja dijamanta, a istovremeno efikasno sprječava ogrebotine na površini radnih komada tokom rezanja i poliranja, čime se povećava preciznost poliranja.
Aplikacije
Dijamantne žičane pile Keramika od safira i cirkonija Magnetni materijali Elektronske komponente
Superiorna svojstva Boreas BRM-DK polikristalnog dijamantskog mikronskog praha
Boreas BRM-DK mikronski prah karakterizira odlična termička stabilnost, visoka tvrdoća, superiorna otpornost na habanje i jaka hemijska stabilnost. Kako moderna industrija i tehnologija nastavljaju napredovati, BRM-DK se sve više koristi u raznim oblastima zbog svojih izuzetnih mehaničkih, termičkih, hemijskih, akustičnih, optičkih i električnih svojstava.
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje:Sa tvrdoćom od približno 10.000 HV, BRM-DK je najtvrđi umjetni materijal koji je dostupan, značajno nadmašujući tvrdoću karbida i inženjerske keramike. Njegova izotropna struktura osigurava izuzetnu otpornost na habanje.
2. Nizak koeficijent trenja:BRM-DK pokazuje mnogo niži koeficijent trenja s određenim obojenim metalima u poređenju s drugim materijalima, otprilike upola manji od karbida. To smanjuje deformacije i sile rezanja, sprječava stvaranje nakupina na rubovima i smanjuje hrapavost površine tokom obrade.
3. Visoka toplotna provodljivost:Toplotna provodljivost BRM-DK je superiornija u odnosu na srebro i bakar, i znatno veća od konvencionalnih karbida. To omogućava brzo odvođenje toplote tokom rezanja, održavajući niže temperature rezanja.
Precizna primjena Boreas BRM-DK
Brušenje: Dijamantski kotači, ELTD brušenje zrcala, EDM brušenje
Poliranje dijamantskim kotačima, poliranje diskom brzoreznog čelika, abrazivno poliranje
Ostala mašinska obrada: EDM rezanje žicom, laserska obrada, hemijska obrada, ultrazvučna obrada
Budući trendovi u razvoju BRM-DK
1. Veće specifikacije:Polikristalni dijamanti se razvijaju u sve većim veličinama kako bi se zadovoljile različite industrijske potrebe.
2. Rafiniranje zrna i optimizacija kvalitete:Rani BRM-DK proizvodi koristili su dijamantski prah mikrona oko 50μm; napredak sada omogućava upotrebu čestica od 2μm ili čak ispod 0,5μm, poboljšavajući preciznost BRM-DK alata i matrica za izvlačenje žice, parirajući monokristalnom dijamantu.
3. Povećana otpornost na habanje:Kao ključni pokazatelj kvalitete, otpornost na habanje BRM-DK-a značajno se poboljšala kroz godine istraživanja i proizvodnje, što je rezultiralo većim omjerima habanja.
4. Različiti oblici i strukture:Pored tradicionalnih ravnih i cilindričnih oblika, napredak u veličini i tehnologijama obrade (poput EDM-a i laserskog rezanja) doveo je do raznih oblika, uključujući trokutaste, ševronske, zabatne, sferne i zakrivljene površine. Kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi alata za rezanje, pojavili su se novi oblici kao što su enkapsulirani, sendvič i spiralni BRM-DK proizvodi.
U kompaniji Boreas, posvećeni smo pomjeranju granica BRM-DK tehnologije, osiguravajući da naši proizvodi ispunjavaju najviše standarde preciznosti i performansi. Naša posvećenost inovacijama i kvalitetu čini Boreas pouzdanim izborom za napredna rješenja za brušenje, poliranje i rezanje.
Odaberite Boreas za vaše BRM-DK potrebe i iskusite izvrsnost koja nas izdvaja u industriji.