Məhsul Xüsusiyyətləri
Boreas şirkətində BRM-DK polikristal almaz məhsullarımız xüsusi səth emalı prosesindən keçir. Bu innovativ metod almaz hissəciklərinin səthində kimyəvi reaksiyalara səbəb olur, onların kobudluğunu artırır və almaz hissəcikləri ilə bağlayıcı maddələr arasındakı tutuşu artırır. Bu, almazın öz-özünə itiləmə xüsusiyyətlərini və kəsmə gücünü yaxşılaşdırır, eyni zamanda kəsmə və cilalama zamanı iş parçalarında səth cızıqlarının qarşısını alır və bununla da cilalama dəqiqliyini artırır.
Tətbiqlər
Almaz Tel Mişarları Safir və Zirkon Keramika Maqnit Materialları Elektron komponentlər
Boreas BRM-DK Polikristal Almaz Mikron tozunun üstün xüsusiyyətləri
Boreas BRM-DK mikron tozu əla istilik stabilliyi, yüksək sərtlik, üstün aşınma müqaviməti və güclü kimyəvi stabillik ilə xarakterizə olunur. Müasir sənaye və texnologiya inkişaf etməyə davam etdikcə, BRM-DK müstəsna mexaniki, istilik, kimyəvi, akustik, optik və elektrik xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif sahələrdə getdikcə daha çox istifadə olunur.
1.Yüksək Sərtlik və Aşınma Müqaviməti:Təxminən 10.000 HV sərtliyi ilə BRM-DK, karbid və mühəndislik keramikasının sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə üstələyən ən sərt süni materialdır. İzotrop quruluşu diqqətəlayiq aşınma müqavimətini təmin edir.
2. Aşağı Sürtünmə Əmsalı:BRM-DK, digər materiallarla müqayisədə müəyyən qeyri-dəmir metallarla sürtünmə əmsalı daha aşağıdır, karbidlə müqayisədə təxminən iki dəfə azdır. Bu, deformasiyanı və kəsmə qüvvələrini azaldır, yığılmış kənarların əmələ gəlməsinin qarşısını alır və emal zamanı səth pürüzlülüyünü azaldır.
3.Yüksək İstilik Keçiriciliyi:BRM-DK-nın istilik keçiriciliyi gümüş və misdən daha yüksəkdir və adi karbidlərdən xeyli yüksəkdir. Bu, kəsmə zamanı istiliyin sürətli yayılmasını asanlaşdırır və daha aşağı kəsmə temperaturlarını saxlayır.
Boreas BRM-DK-nın Dəqiq Tətbiqləri
Üyüdülmə: Almaz təkərlər, ELTD güzgü üyütmə, EDM üyütmə
Almaz çarx sürtmə, yüksək sürətli polad disk sürtmə, aşındırıcı sürtmə
Digər emal: EDM tel kəsmə, lazer emalı, kimyəvi emal, ultrasəs emalı
BRM-DK İnkişafında Gələcək Trendlər
1. Daha böyük xüsusiyyətlər:Müxtəlif sənaye ehtiyaclarını ödəmək üçün polikristal almazlar getdikcə daha böyük ölçülərdə hazırlanır.
2. Taxılın təmizlənməsi və keyfiyyətinin optimallaşdırılması:İlk BRM-DK məhsullarında təxminən 50 μm ölçülü almaz mikron tozundan istifadə olunurdu; inkişaflar indi 2 μm və ya hətta 0,5 μm-dən aşağı hissəciklərin istifadəsinə imkan verir və bu da BRM-DK alətlərinin və məftil çəkmə qəliblərinin dəqiqliyini artırır və tək kristal almazla rəqabət aparır.
3. Artan aşınma müqaviməti:Keyfiyyətin əsas göstəricisi olaraq, BRM-DK-nın aşınmaya davamlılığı illərlə davam edən tədqiqat və istehsal nəticəsində əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmış və nəticədə daha yüksək aşınma nisbətləri əldə edilmişdir.
4. Müxtəlif Formalar və Quruluşlar:Ənənəvi düz və silindrik formalardan başqa, ölçü və emal texnologiyalarında (EDM və lazer kəsmə kimi) irəliləyişlər üçbucaqlı, şevron, ikiüzlü, sferik və əyri səthlər də daxil olmaqla müxtəlif formalara səbəb olmuşdur. Xüsusi kəsici alət tələblərinə cavab vermək üçün kapsulalı, sendviç və diyirlənmiş formalı BRM-DK məhsulları kimi yeni formalar ortaya çıxmışdır.
Boreas şirkətində biz məhsullarımızın ən yüksək dəqiqlik və performans standartlarına cavab verməsini təmin edərək BRM-DK texnologiyasının sərhədlərini genişləndirməyə sadiqik. İnnovasiya və keyfiyyətə olan sədaqətimiz Boreası qabaqcıl üyütmə, cilalama və kəsmə həlləri üçün etibarlı seçimə çevirir.
BRM-DK ehtiyaclarınız üçün Boreas seçin və bizi sənayedə fərqləndirən mükəmməlliyi yaşayın.